雅化集团硬核科技助推民爆行业本质安全水平

　　民爆作为高危行业，雅化硬核突出特点是集团安全第一。实施民爆行业高质量发展，科技技术创新是助推核心动力，安全发展是民爆永恒主题。只有通过实施智能制造，行业减少危险岗位在线操作人员，本质才能切实有效提高企业本质安全水平。安全作为中国民爆行业唯一的水平国家级企业技术中心拥有者、国家两化融合管理体系贯标企业、雅化硬核国家两化深度融合示范企业、集团国家高新技术企业，科技雅化集团在智能制造领域的助推探索和突破方向是提高炸药生产的本质安全水平，提高雷管生产的民爆柔性化和精细化。在工信部装备司、行业安全司，四川省经信委、国防工办的精心指导和大力支持下，雅化集团承担的中国乳化炸药智能制造试点示范线和高端民用起爆器材智能制造新模式应用专项，运用诸多硬核科技，成果不仅有利于企业自身，同时也将有助于带动全行业本质安全水平的提升。

　　乳化炸药智能制造试点示范线，雅化集团三台化工有限公司对高温敏化乳化炸药制造模式进行优化和升级，实现了从原材料到产品制造入库全过程的物流追踪，实现了数据互联互通，在乳化炸药生产的先进性、适用性、安全性、生产效率等方面实现了技术突破，其连续作业生产能力提升60%，危险岗位固定操作人员减少67%，切实提升了本质安全水平和生产效率。该公司还在继续探索，在总体架构方面，通过工业计算机、人机界面(HMI)、PLC控制器、工业互联网、WINCC系统、MES系统、QSHE系统、SAP系统等软硬件手段，配料工序应用液态硝酸铵和液态油相，实现的全过程自动制备；乳化工序、敏化工序等关键工序实现无人化智能控制；装药工序、包装工序、装车工序等实现机器人作业和机器人巡检；生产现场实现远程监控、远程故障诊断、故障排除等功能，全线实现安全联锁和产能匹配，实现生产数据记录、打印和备份。

　　高端民用起爆器材智能制造新模式应用专项，雅化集团绵阳实业有限公司结合起爆器材产品特性，打造核心装备自动化、生产可视化、管理信息化的高端民用起爆器材数字化智能化工厂。改变现有生产模式，优化生产工序，采用PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器等对生产现场的各项数据进行采集，将现场控制数据通过信息系统反馈给生产管理者与企业决策者，使产品制造过程的参与者能够即时获得产品制造过程的关键信息，并作出迅速响应与调整，通过自动化物流装备完成企业生产制造各个流程与工序间的物料输送，从而完成从订单下达到产品完成整个生产过程及仓储、配送全过程的优化管理。该公司减少在线药量、提升本质安全质量水平，生产效率提高40%、总体运行成本降低30%；危险工序无人化率100%、现场数据采集率大于95%、产品研制周期缩短40%以上、产品不良率降低27%、单位产值能耗降低14%。雅化集团绵阳实业有限公司打造无（少）人化及安全可控的智能工厂,将提高研发、制造过程的安全性、可控性和高效性，提升综合生产效率，降低生产成本。最终将实现高端民用起爆器材智能制造新模式，形成民爆行业可借鉴复制的智能制造整体解决方案，对整个民爆行业都将起到示范和引领作用，推动行业智能制造的发展。

　　美国打压华为后，所有的中国企业都应该感受到自主研发的重要性。但正如华为总裁任正非所说：我们最重要的还是把我们自己能做的事情做好。面对市场的风云变幻，企业要提高自主创新能力，打造自己的市场优势，不断增强企业的竞争实力。雅化集团始终致力于民爆智能制造建设，仅2018年，雅化就获得专利授权67项，完成三类项目287项，投入资金近3亿元。在当下人工智能与互联网、大数据、制造业深度融合的背景下，雅化集团更将努力成为中国民爆智能化变革的引领者和赋能者，为智慧民爆建设再做贡献。

雅安日报/北纬网记者 夏天